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La protection moderne des mains est généralement classée en quatre technologies de fabrication principales. Comprendre ces technologies est la première étape pour associer le bon gant à la bonne tâche.
C’est la « bête de somme » du monde industriel moderne. Ces gants sont produits sur des machines à tricoter automatisées qui créent une doublure continue et ajustée, sans aucune couture.
- La fabrication : Une machine tricote la doublure (en utilisant des matériaux comme le nylon, le polyester ou l’HPPE), qui est ensuite placée sur un moule en forme de main (une « forme ») et trempée dans un revêtement polymère tel que le nitrile ou le PU.
- L’avantage : Comme il n’y a pas de coutures, il n’y a pas d’irritation interne ni de points de friction. Ils offrent un ajustement « seconde peau » qui procure une excellente dextérité.
- Idéal pour : L’assemblage général, la construction et la manipulation de précision où la sensibilité tactile est essentielle.
2. Polymère non supporté (trempé)
Contrairement aux tricots sans couture, les gants non supportés ne contiennent pas de doublure intérieure en tissu. Ils sont entièrement faits d’un matériau polymère.
- La fabrication : Une forme en céramique ou en métal est trempée directement dans un composé chimique liquide (comme le néoprène, le nitrile ou le latex). Une fois durci, le gant est démoulé.
- L’avantage : Ils sont étanches aux liquides et offrent une résistance chimique supérieure. Comme il n’y a pas de tissu pour piéger les contaminants, ils sont plus faciles à décontaminer.
- Idéal pour : La manipulation de produits chimiques, le travail en laboratoire et le nettoyage intensif.
3. Coupé-cousu

C’est la méthode traditionnelle de fabrication des gants, similaire à la confection de vêtements.
- La fabrication : Des feuilles plates de matériaux, tels que le cuir, le cuir synthétique ou la toile épaisse, sont coupées selon des motifs spécifiques puis cousues ensemble.
- L’avantage : Cette technologie permet d’utiliser des matériaux qui ne peuvent être ni tricotés ni trempés, comme le cuir de vachette épais ou des isolants thermiques spécialisés. Ils sont souvent plus robustes et peuvent être renforcés par un rembourrage dans les zones à fort impact.
- Idéal pour : Le gréage, la démolition lourde, le soudage et les travaux par froid extrême.
4. À usage unique (jetable après usage)

Conçu pour les tâches où la contamination croisée doit être évitée ou lorsque la sensibilité tactile élevée est la priorité.
- La fabrication : Il s’agit de gants en polymère non supportés très fins (généralement d’une épaisseur de 2,5 à 8 mils). Ils sont conçus pour être jetés après une seule tâche ou un seul quart de travail.
- L’avantage : Ils offrent le plus haut niveau de « toucher » et d’hygiène. Bien qu’ils offrent une protection minimale contre les coupures ou les abrasions lourdes, ils constituent une excellente barrière contre les risques biologiques et les éclaboussures chimiques mineures.
- Idéal pour : Les examens médicaux, la préparation des aliments, l’assemblage électronique, les travaux de précision mécanique, le nettoyage professionnel, l’utilisation en laboratoire et la peinture.
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